干货！超声波振动筛出料慢、效率低的三种解决方法！

  随着越来越多的用户纷纷涌入筛分设备领域中，很多用户的物料中含有高精度、强吸附性，相较于普通振动筛对于这些物料很难进行筛分，这时就需要超声波振动筛进行筛分。而随着购买人群的增加，反映较多的问题是出料慢。那么导致出料慢的原因和解决方法有哪些呢？

  正如上面所言，超神波振动筛出现效率低、出料慢的问题，是因为多个问题所引起的，因此操作人员需要逐一排查，找出问题并解决；下面介绍三项检查出料慢的原因和解决方法：

一、振动电机的偏心块角度

 操作人员可以通过调整配备电机的偏心块角度，来实现对筛上物的出料速度，进行控制的目的。偏心块角度变小则物料更快的向外散开；而偏心块角度变大则物料更慢的向外散开。

  改变超声波振动筛的振动电机偏心块角度时应5度左右调整，如对筛分精度有要求，电机角度不应过小，不然物料很快向外散开，对筛分效果不利，一般情况下出厂电机角度为45度；

二、检查安装

  如安装错误或者设计不当也会引起出料慢，主要分为以下2个方面：

1、检查筛网面以及出料口是否处于水平位置，如果不是处于水平位置，用户可以通过调整支承地脚来达到水平的目的；

2、操作人员检查筛网和排杂口是否出现过高或者水平问题，一般筛网应比排杂口高出5毫米；不同的物料，出料口高度设计也不一样，用户可根据自己物料特性调整，如不清楚可联系厂家寻求帮助；

三、型号的选择

  我们都知道超声波振动筛的型号有很多，在选购时将自己物料的特性、所占目数、产量以及自己的要求告知厂家或者销售，听取选型建议；而非是贪图一时便宜，购买二手设备或者小的厂家入手设备，导致贻误生产大计。

  当我们解决出料慢、效率低的问题时，操作人员还需要掌握一定的操作方法，我们在“超声波振动筛正确操作方法介绍”一文中介绍了，九种操作方法，及时规避因操作不当引起的故障问题、效率低，通过操作方法来提升筛分效率和产量。

  通过以上内容对超声波振动筛出料慢的原因以及解决方法的介绍，相信大家有了一定的了解和认识；在使用时一方面注意一些细节，另外一方面也需要掌握设备操作方法，提升效益，达到自己的要求。